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分級機的特點：采用單輪大直徑籠式轉子的成功關鍵在于對分級機進行合理的結構和工藝參數設計。
盡量增加葉輪的葉片數，減小葉片的厚度，因為葉片越多，分級秤，葉輪每旋轉一周對通過葉片的微粒的撞擊幾率就越高，產生的離心力場也就越強大。而葉片越薄，則對通過葉輪的粉氣阻力就越小。當然終結構參數的確定還要考慮葉輪、葉片及鼠籠結構的剛性強度以及耐磨性，過多過密的葉片會使分級機的壓力損失及能耗大幅增加，也會影響正常分級。以生產200目碳化硅為例，傳統雷蒙磨為了保證粉體的細度及通篩率，往往需要分析機高轉速才能保證，相應的分析機轉速越高，粉氣受到的風阻也越大，使大量合格粉體在磨腔和中析體之間懸浮，阻礙產量提高；采用GM型分級機就截然不同，200目的產品只需要籠式轉子低速運轉，同時轉子篩分面積大，能快速篩分合格粉體進入成品風道，提高碾磨裝置的有效功率，同時保證風量的流通性，不僅提高產能20%-30%，同時使設備運轉平穩順暢。
分級是礦物加工的一個重要準備過程，分級作業的情況和結果，會直接影響選礦廠后續作業的指標。選礦過程中使用的分級設備有很多，螺旋分級機就是其中的一種。螺旋分級機結構緊湊、使用方便、能與磨礦機組成閉路自流，在選廠中仍被廣泛使用。但是螺旋分級機占地面積大，分級效率低，也限制了其應用。近年來，在一段磨礦分級作業中，也出現了用旋流器代替螺旋分級機與磨礦機閉路的趨勢。因此，如何提高螺旋分級機的效率，發揮其固有優勢成為重要的研究課題。
溢流堰的高低。調整溢流堰的高度，可改變沉降面積的大小。當溢流堰加高時，可使礦粒的沉降面積增大，分級機區的容積也增大，分級秤多少錢，因此新型對礦漿面的攪動程度相對較弱，使溢流粒度變細。而當要求溢流粒度較粗時，則應降低溢流堰的高度。
新型的轉速。新型的旋轉速度不僅影響溢產品的粒度，分級秤參數，也影響輸送沉砂的能力。因此，在選擇新型轉速時，必須同時滿足溢流細度和返砂生產率的要求。轉速愈快，按返砂計的生產能力愈高，但因對礦漿的攪拌作用變強，溢流中夾帶的粗粒增多，適合于粗磨循環中使用的分級機機。而在第二段磨礦或細磨循環中使用的分級機機，要求得到較細的產品，新型轉速應盡量放慢一些。
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